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低压成套设备和控制设备装配工艺准则

作者:小志志  来源:www.zzchnt.com  更新时间:2020-06-08 11:09:44  点击次数:

  1、适用范围

  本准则规定了本公司低压成套开关设备和控制设备(使用环境海拔低于2000m,当海拔超过2000m时,应做特殊处理。)的装配工艺要求。当用户的要求或技术协议中有多于或高于本准则的技术条款时,则按用户的要求或技术协议执行。

  

  2、引用标准

  GB7251.1-2005    《低压成套开关设备和控制设备 第一部分 型式试验和部分型式试验成套设备》

  GB/T16934-1997  《电能计量柜》

  JB/T5877-2002   《低压固定式封闭式成套开关设备》

  GB50171-1992    《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

  GB50303-2002    《电气建筑工程施工质量验收规范》

  

  3、设备及工具

  钻床、活动扳手、固定扳手、十字型螺丝刀、一字型螺丝刀、手动液压冷压钳、裁纸刀、手电钻、气动螺丝枪、拉铆枪、铭牌打印机、3米卷尺、铁榔头、胶木榔头、各规格钻头、丝锥。

  

  4、工艺准备

  4.1 根据电气系统图、面板布置图、材料清单和图纸要求,准备好元器件和辅料;元器件必须经检验合格并附有合格标志和合格证;电器元件应有 “3C”标志;对没有合格证的元器件或元器件表面镀层有发霉、发黑,塑料件表面有破损、碎裂现象的一律不得进行安装。

  4.2 按材料清单核对所装元器件的型号规格、技术参数、数量是否符合图纸要求,主电器元件所附随机文件资料及附件是否齐全,元器件拆箱时所附的文件资料要统一收集交质检部。

  4.3 所有的元器件及紧固件应放置在工作台上或专用工位器具上,严禁放置在安全通道上或随意堆放。

  4.4 当骨架结构件为白锌镀层时,骨架组装和装配时操作者均应戴干净的手套进行工序作业,并保持装配场地的整洁干净。

  

  5、柜体装配工艺要求

  5.1 钣金厂送柜体来后,车间主管需要做的检查有:

  5.1.1 依据技术部提供的钣金图(面板开孔图)检查是否符合图纸要求。

  5.1.2 对柜体结构检查看开关、机构等一次元器件安装孔位是否正确。

  5.1.3 柜体是否变形、表面是否破损。

  5.1.4 产品骨架装配时,其垂直度(采用对角线误差测定)、平面度、结构要素之间形成的间隙误差应符合表1的规定。

  5.1.5 结构在组装前应检查外壳的防护等级是否符合相关标准的规定(一般应达到IP30)。

  5.1.6 门开启应灵活.门开启的角度不得小于90°。

  5.1.7 电镀件的镀层不应有起皮,脱落,发黑,生锈等缺陷,骨架组装时应将有所述缺陷的零件排除出来。

  5.1.8 装置外表面喷涂层应有良好的附着力,不应有皱纹、流痕、起泡、杂质、刷痕、透底色等缺陷,色泽应均匀,表面涂层不应有眩光,距装置1m处目测,同批量装置及并列使用的装置不应有明显色差。

  5.2 元器件安装工艺要求有:

  5.2.1 电器元件安装应符合其安装使用说明书及技术条件规定的要求(如飞弧距离、安装方式、极性、接线方式、热元件的间隔距离及散热措施等)。

  5.2.2 元件的安装布局应符合装配排列图的要求。当装配支件可调时,元件的安装调整除必须满足飞弧距离外,主母线和裸露带电部件的相对相、相对地的电气间隙和爬电距离还应符合表2的规定。当不能满足表2要求时,可采用复合绝缘。

  5.2.3 低压成套开关设备的水平母线、柜内分支母线应采用黑色1000V绝缘热缩套管包覆,如有特殊要求采用分色1kV绝缘热缩套管包覆,热缩套管的颜色应符合表3的规定。

  5.2.4 低压电容补偿柜按电容器容量选择导线截面规格时应符合表4数值。电容器装置接线桩的连接导线,应具有与额定工作电压相适应的绝缘,并采用铜芯多股黑色绝缘软线(6mm2及以下采用单股分色硬导线),同时配与绝缘导线相适应的冷压接端子。

  5.2.5 结构件和电器元件的紧固件应拧紧无打滑现象,并有防松措施。拧紧的标准以弹簧垫圈压平为准,紧固螺栓应露出螺母2~5牙。紧固件装配时,垫圈、螺母、螺栓等应外表光洁,涂层均匀,装配相同电器元件和母线时应采用同一品种规格的紧固件进行安装。

  5.2.6 当箱体的门为导电体时,应采用一根2.5mm2黄绿双色软绝缘导线与金属骨架接地可靠连接。接地螺钉处应采用爪型垫圈,保证接地电阻不大于0.1Ω。接地处要有明显的接地符号。

  5.2.7 低压避雷器的接地应采用一根TMY-15x3串接并与接地排可靠连接。

  5.2.8 低压电容器接地应采用一根裸露的4mm2单股铜芯硬导线串接并与接地排可靠连接。

  5.2.9 当低压开关柜产品骨架及结构件采用电镀且为组装结构时,应在框架断路器、旋转刀开关、刀熔开关等主元件安装板附近适当位置焊接通用接地板,接地板的螺钉直径应不小于M10。

  5.2.10 低压电器接地线应采用截面积不小于10mm2 黄绿双色线从电器外壳接地点就近接至接地板上,并保持接触良好。

  5.2.11 抽屉的机械连锁装置动作应正确可靠,断路器分闸后,一次插接件才能分开。在断开位置,一次动触头与垂直母线或静触头的距离不应小于20mm。

  5.2.12 抽屉推拉应灵活轻便,无卡阻、碰撞现象,同一额定电流值的功能单元应能互换。

  5.2.13 应保证每一抽屉单元的工作位置、试验位置、断开隔离位置准确可靠到位。

  5.2.14 抽屉一次动触头接触点应抹上一层导电膏,保证触头接触良好。

  5.2.15 抽屉测控板与抽屉金属框架之间应采用一根2.5mm 黄绿双色软绝缘导线连接,在测控板接地处应采用爪型垫圈,保证接地电阻不大于0.1Ω。

  5.2.16 产品铭牌、功能单元用途标示牌、二次元件标示牌等应标识正确、完整,符合技术图纸要求。粘帖应牢固、醒目、统一、平齐。馈电回路断路器回路标识应与分、合闸指示标识位置一致。

  5.2.17 门板上元件标牌应贴在元器件的上方明显位置,便于操作者观察识别。抽屉单元用途标示牌应粘贴在抽屉门铰链侧上方,粘贴尺寸距抽屉小门边缘上下左右均为10mm。

  5.2.18 低压设备铭牌参数的打印规定:

  按技术部提供铭牌参数表打印,技术员的铭牌参数表应与“3C”认证报告一致。

  

  6、工艺过程质量控制

  6.1 工序完工后应按照《低压成套开关设备和控制设备装配工艺准则》的工序项目进行自检,合格后在相应签字栏签字。

  6.2 清理机柜,将与产品无关的杂物进行清理,如:多余的线头、紧固件、装配工具等。

  6.3 检查所有接线点是否接线可靠,所有紧固件是否都紧固齐全,标识、铭牌是否正确、完整、清晰。

  6.4 装配时不应损伤表面涂层,对在装配过程中造成的涂层划伤、损伤,应进行补漆,其颜色应与柜体盘面颜色一致。

  6.5 检查门是否关合自如,门锁操作是否轻便,锁舌与门框是否间隙合适。

  6.6 保持产品的清洁和生产现场干净整洁,地上不允许有螺钉、螺母等紧固件及导线等杂物。

  6.7 自检后交检。

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